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真空喷射器

真空应用的最佳解决方案-多级蒸汽喷泵真空系统
  多级蒸汽喷射泵真空系统可以毫无限制的应用在各种工业工艺过程中。依据不同的工艺,可以选用不同形式的多级蒸汽喷射器系统。中间冷凝器,是多级蒸汽喷射器真空系统中的典型设备。第一级中间冷凝器前的增压器(1至3级)选择,主要取决于所需的工艺真空度、冷却水条件和动力蒸汽压力。在一些特殊工况下,安装前置式冷凝器,可以有助于优化真空系统。中间冷凝器的设计取决于气体中可凝蒸汽和不凝气体的比例。从中间冷凝器出来的蒸汽和气体被后序的真空系统继续压缩。

三级蒸汽喷射泵真空系统,带混合式冷凝器.

  公司就一直在多级蒸汽喷射真空系统的设计制造领域处于领导地位。基于我们的工艺定制化设计以及对技术经济的综合考虑,我们总是能够为每个应用提供最优化的解决方案。

  一直以来,我们工厂测试基地总是进行着大量的产品测试。基于这些实测数据,我们不断地提高改进我们的蒸汽喷射器的设计。也正是这些大量的数据,保证了我们的喷射器产品的安全性、可靠性和经济性。即使在今天,世界范围内对于喷射器这种设备的设计依然缺乏合适的理论数值计算方法,因此,基于我们大量的实测数据,我们在喷射器的设计中能够挑战极限。例如使用压力很低的动力蒸汽(压力低于1bara的废蒸汽)或者非常高的压缩比(根据不同的吸气压力,最高压缩比达到16:1)。

与其他真空系统和真空获得设备比较,蒸汽喷射真空系统的显著优点是完全没有运动部件,基于此项特点,可以具有如下系统优点:
  材料可选范围广泛。在考虑压力和温度条件下,一般与容器相同材料即可。
  最低的维修维护需要
  最高的适用性(即使经过长时间的运行)。
  可以在任意工作点保持运行的稳定可靠(如,不会有气蚀的危险)。
  对安全和工艺过程的检测所需的仪器最小。
  全密封结构,无需额外密封部件。
  本身完全没有潜在的着火源,因此不在94/9/EC(ATEX)应用的范围

带石墨和哈式合金的表面式冷凝器
的两级蒸汽喷射泵真空系统
 
多级蒸汽喷射真空系统的工艺应用
  工艺设备的选用主要是取决于工艺过程中的结垢和清洁要求。根据不同的需求,有多种工艺过程的方法和材料质量的选择。
  混合式或者表面式冷凝器
  混合式冷凝器用冷却水或工艺介质作为冷却液
  蒸汽喷射真空系统,带混合式冷凝器,冷凝器采用闭式冷却液循环(仅产生抗结垢所需最少量的污水)
  表面式冷凝器,壳侧或管侧冷凝
  表面式冷凝器,固定管板或浮动管板(浮头或U型管设计)
  不加热、半加热、或完全加热的蒸汽喷射器
  以水蒸汽或其他有机蒸汽作为动力蒸汽的喷射器
  系统的材质选择依据处理介质的腐蚀性能,除了常规的钢材、不锈钢外,也可使用高和金材质、石墨、涂层等材质。
选择排气方法-组合式或多级蒸汽喷射真空系统作为排气装置
  每套真空系统都必须排出一定量的不凝气体至大气。至少装置中漏人的空气必须抽出排掉。
  在多级蒸汽喷射真空系统中,排放装置(或排放级)需要将从主冷凝器出来的蒸汽饱和的不凝气体排至大气中。与不凝气体混合的蒸汽的量,取决于冷凝器却介质的温度。
可调节蒸汽喷射器压缩比2:1

  选用液环泵系统还是用蒸汽喷射器作为真空系统的最后一级排大气级,取决于操作条件。首先,液环泵系统适用于要求低能耗、产生废水量小、较高的启动速度的要求;而喷射器的系统则具有安全可靠的优点。
  总之,选择喷射器还是选择液环泵作为多级蒸汽喷射真空系统的最后一级,是一个技术经济平衡的问题。
  当液环泵系统做为多级蒸汽喷射真空系统的最后一级排气级时,这种系统叫做组合式真空系统。科尔庭通过对单个设备喷射器、冷凝器、液环泵的集成设计,能够对整个真空系统进行优化。这对于抽除溶解性和可凝性的介质的闭环液环泵系统的优化是非常重要的。
三级蒸汽喷射真空系统,带表面冷凝器
四级蒸汽喷射真空系统,带表面冷凝器和喷射器的两级排放
多级蒸汽喷射真空系统,带混合式冷凝器.在第二级蒸汽喷射器出口带压力检测,控制其动力蒸汽耗量.
 

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